Sistem visi all-in-one cocok untuk aplikasi industri di mana diperlukan untuk mengintegrasikan semua yang diperlukan untuk pengoperasian sistem visi dalam satu wadah.
Sistem VISIONCHECK 2000 terintegrasi dalam satu perangkat:
- Sistem visi tertanam berkinerja tinggi
- Monitor dengan layar sentuh
- Catu daya untuk sistem penglihatan, kamera, dan sistem penglihatan
- Antarmuka untuk kamera Ethernet dan PoE
- Antarmuka I/O industri
- Kontrol PLC
- Panel kontrol depan untuk pengoperasian operator
- Sinyal alarm akustik dan/atau bercahaya
- Antarmuka Ethernet untuk sistem MES / ERP
Sistem penglihatan buatan “All in one” untuk kontrol kualitas di lini produksi, pada mesin otomatis, dan meja pengujian manual.
Kami telah membuat situs web baru.
sepenuhnya didedikasikan untuk sistem pencahayaan untuk penglihatan buatan.
Sistem baru dari seri VISION CHECK 2000 mengintegrasikan sistem penglihatan buatan yang kuat, berdasarkan pada algoritma pemrosesan gambar generasi terbaru, antarmuka video layar sentuh dan semua elektronik yang diperlukan untuk berinteraksi dengan jalur produksi atau untuk The kendali jarak jauh melalui fieldbus atau I/O standar. Fungsi canggih yang disediakan oleh stasiun kontrol memungkinkan Anda melakukan kedua operasi tersebut inspeksi visual operasi apa kontrol dimensi dan geometris.
Stasiun kendali PCL2315 dilengkapi dengan pengontrol industri generasi terbaru yang mampu memproses gambar yang diperoleh secara real time, menghasilkan respons kendali dalam beberapa milidetik. Kemungkinan menghubungkan sejumlah besar kamera (hingga 32 kamera), kemungkinan menyesuaikan sistem pencahayaan dan konfigurasi lengkap perangkat lunak akuisisi dan pemrosesan memungkinkan fleksibilitas sistem yang sangat tinggi, menjamin kemungkinan mengatasi semua masalah pengendalian industri dengan sistem penglihatan buatan tunggal.
Apakah Anda ingin bantuan memilih produk? Aplikasi tipiche
- Sistem visi untuk pemasangan di jalur produksi dan mesin perakitan otomatis.
- Kontrol penglihatan aktif pulau robot, pada manipulator Cartesian atau seterusnya bangku tes manual.
- Panduan ROBOT secara real time, kontrol proses otomatis, umpan balik regulasi mesin otomatis.
- Pengendalian ada/tidaknya suku cadang pada mesin perakitan otomatis e periksa perakitan yang benar.
- Kontrol dimensi dan geometris pada jalur produksi, diverifikasi di laboratorium metrologi.
- Pengendalian cacat kontrol visual dan estetika produk.
Fitur
- Sistem “All in one” yang mengintegrasikan akuisisi, pemrosesan, visualisasi, dan kontrol dalam satu stasiun kontrol.
- pengelolaan hingga 8 kamera dengan cerdas dengan koneksi PoE.
- Antarmuka video layar sentuh intuitif dan mudah digunakan, dirancang untuk digunakan bahkan oleh personel yang tidak terlatih.
- Kemungkinan koneksi dengan bus lapangan (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Koneksi jaringan Ethernet untuk pertukaran data dengan sistem informasi manajemen.
- Pemrograman resep produksi jarak jauh dan koneksi dengan database manajemen eksternal.
Kasus yang berhasil
Kontrol dimensi bagian elektronik, elektromekanis dan mekanik.
Verifikasi dimensi diameter, ketebalan, lebar dan posisi komponen yang membentuk rakitan tertentu. Periksa jarak sumbu roda dengan perhitungan otomatis minimum, maksimum dan rata-rata. Inspeksi kecepatan tinggi bahkan pada bagian yang tidak berorientasi. Kontrol integritas atau estetika dengan diskriminasi warna dan/atau pengenalan karakter (OCR).
Membaca teks dan angka dengan verifikasi validitas string teks.
Pembacaan simbol, karakter dan logo dengan verifikasi keterbacaan karakter atau korespondensinya dengan master perbandingan. Kontrol tanggal produksi dan kadaluarsa dengan verifikasi konsistensi real-time dengan batch produksi (OCR).
Integritas, posisi dan kontrol orientasi
Verifikasi integritas label dan komponen elektronik dengan kontrol posisi dan orientasi yang benar. Kontrol integritas atau estetika dengan diskriminasi warna dan/atau pengenalan karakter (OCR). Verifikasi posisi absolut dan relatif komponen pada PCB dan pengenalan bentuk.
Periksa cacat, adanya kontaminasi atau penyok.
Periksa cacat, benjolan, penyok, perubahan warna, adanya kontaminan dan ketidakteraturan bentuk. Verifikasi real-time di seluruh permukaan produk meskipun produk bergerak atau terkena getaran.
Periksa cacat atau ketidakteraturan permukaan
Verifikasi adanya cacat permukaan atau ketidakteraturan pada permukaan dengan identifikasi sebaran cacat. Penghitungan ukuran cacat secara real-time, distribusi pada permukaan, dan konsentrasi cacat yang tidak wajar per unit permukaan.
Kontrol dimensi dan bentuk serta perbandingan dengan model matematika
Kontrol dimensi dan geometri serta perbandingan dengan model matematika DXF untuk menentukan area ketidaksesuaian. Ekstraksi karakteristik dimensi yang diminati dan perbandingannya dengan model matematika acuan.
Identifikasi benda lepas dan verifikasi orientasi
Identifikasi posisi dan orientasi benda lepas atau pada jalan setapak yang bergerak, panduan ROBOT dan pengendalian sumbu Cartesian Pick & Place. Ekstraksi koordinat referensi dan koordinat sudut untuk pegangan langsung dengan ROBOT. Sistem pengenalan dengan kecerdasan buatan dikombinasikan dengan penglihatan buatan.
Kontrol warna dan diskriminasi
Diskriminasi warna dan identifikasi warna benda yang benar. Pencahayaan multikromatik untuk pembedaan karakteristik produk tertentu atau untuk pembedaan warna yang ditentukan oleh perubahan kontras dengan cahaya yang datang. Berbagai pilihan warna dan panjang gelombang untuk pengujian perbandingan (merah, hijau, kuning, biru, inframerah, ultraviolet, putih).
Pemeriksaan profil
Verifikasi dimensi dan geometris dari profil bagian mekanis. Ekstraksi dimensi karakteristik dan perbandingan dengan model matematika atau gambar DXF. Perhitungan otomatis lebar, panjang, jarak pusat, ketebalan dan diameter.
Periksa posisi dan keberadaan bagian-bagian kecil
Pemeriksaan benda kecil melalui mikroskop atau sistem pembesar resolusi tinggi. Sistem pengukuran berdasarkan kamera resolusi tinggi, optik distorsi rendah, atau lensa teleskopik. Pemeriksaan mikrometri pada komponen mekanik presisi, sirkuit elektronik, dan rakitan presisi.
Periksa goresan atau ketidaksempurnaan visual
Periksa goresan, bekas, penyok, atau ketidaksempurnaan visual yang mempengaruhi tampilan estetika produk akhir. Kontrol dengan kamera matriks atau kamera linier. Verifikasi real-time mengenai ukuran cacat dan distribusi pada unit permukaan. Aplikasi dengan iluminator lampu latar pada produk kontinu dengan lebar besar.
Identifikasi posisi dan orientasi bagian-bagian kecil
Identifikasi posisi dan orientasi komponen mekanis kecil untuk digunakan dalam sistem perakitan otomatis. Inspeksi selektif dengan penentuan koordinat cengkeraman ROBOT atau manipulator otomatis. Kontrol orientasi otomatis dengan kemungkinan pemilihan bagian yang tidak sesuai dalam bentuk dan/atau warna.
Kekuatan
Stasiun kontrol yang digunakan dalam sistem seri VISION CHECK 2000 dibangun untuk bekerja di lingkungan industri. Dilengkapi dengan fitur dan teknik konstruksi untuk masa operasional jangka panjang bahkan di lingkungan yang keras atau situasi produksi dengan karakteristik lingkungan yang sulit.
Monitor 15 inci dengan layar sentuh industri
Monitor industri dengan kontrol layar sentuh. Kecerahan dan kontras tinggi. Cocok untuk lingkungan industri dan untuk aplikasi yang memerlukan keandalan dan daya tahan tinggi. Monitor dipasang pada penyangga yang tidak bergantung pada PC dan dapat diganti dengan mudah dan cepat jika terjadi kerusakan.
Arsitektur Tanpa Kipas dan Tanpa Disk
Penggunaan teknik pembuangan panas paling modern memungkinkan penghapusan kipas pendingin (baik di CPU maupun di dalam PC). Semua media penyimpanan data dan sistem operasi berbasis FLASH SSD. Oleh karena itu, sistem juga terlindungi dari getaran atau tekanan mekanis.
lampu kilat LED
Indikator anomali dengan lampu berkedip LED kecerahan tinggi. Sebagai pilihan, dimungkinkan juga untuk melengkapi stasiun kendali dengan sirene akustik. Fungsi lampu berkedip dapat disesuaikan dan dapat mengatur kondisi peringatan dan alarm.
Dukungan miring atau dengan lengan suspensi
Dukungan mekanis yang dapat dimiringkan untuk mengatur kemiringan monitor dan kontrol (dapat dipasang di atas meja atau di mimbar atau di rak). Opsi untuk koneksi ke lengan ayun dan konsol kendali atas.
Tampilan standar dan antarmuka perintah
Sistem ini didasarkan pada PC tertanam industri. Oleh karena itu, jika terjadi kerusakan sementara pada monitor atau layar sentuh, Anda dapat menggunakan keyboard, mouse, atau monitor kantor untuk sementara. Solusi ini memungkinkan produksi terus berlanjut meskipun terjadi kegagalan fungsi sementara.
Perangkat lunak intuitif yang dikembangkan untuk operator alat berat
Perangkat lunak yang diinstal pada VISION CHECK 2000 khusus dibuat untuk aplikasi di sektor produksi industri. Fungsi-fungsi utama telah dikumpulkan dalam sinoptik yang mudah dikonsultasikan dengan layar intuitif yang dapat dikelola bahkan oleh personel non-ahli.
Panel tombol depan
Panel tombol tekan depan untuk mengontrol fungsi sistem utama tanpa menyentuh monitor layar sentuh (siklus mulai, penghentian siklus, reset kesalahan, darurat). Oleh karena itu, operator juga dapat mengoperasikannya dengan sarung tangan atau jika ada cairan kontaminan. Tombol depannya juga dapat menampung tombol darurat untuk dihubungkan ke panel kendali pusat sistem.
SSD yang dapat dilepas
SSD yang dapat dilepas untuk commissioning yang cepat dan mudah jika terjadi modifikasi atau malfungsi. PC tertanam memiliki dua slot SSD yang berbeda dan dimungkinkan untuk mengelola pencadangan berkala dan duplikasi program yang sedang berjalan.
PLC terintegrasi
PLC terintegrasi untuk pengelolaan sinyal I/O lokal atau untuk koneksi ke jalur produksi dan panel listrik yang ada. Kemungkinan mengelola periferal kontrol lokal seperti pedal, panel tombol tekan jarak jauh, menara lampu, atau sinyal akustik.
Wadah aluminium industri
Wadah aluminium dicat dengan kunci pengaman untuk akses hanya kepada personel yang berwenang. Wadahnya dilengkapi dengan gasket yang memungkinkan stasiun kendali digunakan bahkan di lingkungan yang sangat berdebu atau di hadapan kontaminan lingkungan.
Konektivitas dan kinerja Industri 4.0
Konektivitas Ethernet
Stasiun kontrol VISION CHECK 2000 dapat dihubungkan ke sistem jaringan Ethernet apa pun untuk bertukar data produksi, berbagi hasil pengujian, resep kontrol pemrograman, atau laporan yang disesuaikan.
Koneksi dengan fieldbus EtherCAT
Sistem keluarga VISION CHECK 2000 dapat dihubungkan ke bus lapangan EtherCAT untuk pertukaran data dan manajemen jarak jauh dari operasi sinkronisasi proses visi.
Koneksi dengan fieldbus MODBUS
Sistem keluarga VISION CHECK 2000 dapat dihubungkan ke bus lapangan MODBUS untuk pertukaran data dan manajemen jarak jauh dari operasi sinkronisasi proses visi.
Prosesor berkinerja tinggi
Workstation seri VISION CHECK 2000 mengintegrasikan prosesor generasi terbaru dari keluarga Intel i5 dan i7. Pemrograman prosesor dilakukan menggunakan teknik multi-threading paling modern yang ada di pasaran.
Koneksi PoE perangkat vision
Semua periferal akuisisi gambar (kamera matriks dan linier, sensor profil, dan pemindai LASER) didukung dengan Power Over Ethernet atau teknologi setara. Dengan cara ini, kabel sambungan diminimalkan dan pemeliharaan atau modifikasi operasional difasilitasi.
Koneksi dengan fieldbus PROFINET
Sistem keluarga VISION CHECK 2000 dapat dihubungkan ke bus lapangan PROFINET untuk pertukaran data dan manajemen jarak jauh dari operasi sinkronisasi proses visi.
Teleasisten jarak jauh
Sistem keluarga VISION CHECK 2000 dapat dihubungkan dalam bantuan jarak jauh dengan bantuan teknologi Team Viewer. Tim dukungan RODER dapat menjamin modifikasi kondisi pengoperasian sistem secara cepat dan tepat waktu bahkan dari jarak jauh.
Teknologi Tertanam Windows
Stasiun kontrol seri VISION CHECK 2000 didasarkan pada teknologi pemrosesan paling modern berdasarkan Windows Embedded.
Koneksi ke database manajemen
Sistem seri VISION CHECK 2000 dapat dihubungkan ke database manajemen paling populer. Koneksi dengan database perusahaan memungkinkan pertukaran informasi mengenai batch produksi, waktu produksi, persentase sisa, dan indeks produktivitas pabrik.
Kamera berperforma tinggi
Kamera matriks dan linier untuk semua jenis aplikasi, dapat dihubungkan ke jaringan Ethernet dengan teknologi Power over Ethernet.
Resolusi hingga 26 Mpx dan kapasitas pengelolaan hingga 350 gambar per detik.
Berbagai macam lensa standar dan telesentris.
Aksesori dan penyesuaian
Berbagai macam aksesori melengkapi sistem seri VISION CHECK 2000.
- Iluminator LED untuk kamera matriks dalam mode lampu latar dan lampu depan.
- Iluminator LED untuk kamera linier dalam mode lampu latar dan lampu depan
- Kabel koneksi
- Filter dan diffuser optik
Sistem khusus yang disesuaikan
Apakah Anda memerlukan sistem "turnkey"?
RODER juga mampu mengusulkan dan memasok sistem lengkap mekanika khusus, panel listrik, sistem pneumatik, dan semua bantuan yang diperlukan untuk commissioning dan pelatihan staf.
Sistem visi dengan kamera matriks dan
linier. Sistem, sensor dan perangkat lunak untuk analisis gambar dengan kamera digital terkini
generasi. Versi dengan kamera monokrom atau warna resolusi tinggi
mampu melakukan akuisisi dan pemrosesan gambar hanya dalam beberapa milidetik.
Berbagai macam kamera, optik, filter, sistem pencahayaan, mekanik pendukung, dan sistem pemrosesan yang mampu memenuhi berbagai aplikasi dan kebutuhan kontrol.
Integrasi ke dalam sistem Industri 4.0
Integrasi sistem visi buatan ke dalam sistem Industri 4.0 merupakan cara efektif untuk meningkatkan kualitas produk dan layanan. Sistem visi komputer mampu mengenali objek, menganalisis gambar, dan merespons perubahan lingkungan dengan cepat. Dengan menggunakannya bersamaan dengan teknologi lain, seperti algoritma kecerdasan buatan, proses produksi bisa menjadi lebih efisien dan tepat. Hasilnya adalah pengendalian kualitas yang lebih baik dan penghematan biaya secara keseluruhan bagi perusahaan.
Menambahkan sistem visi mesin ke sistem Industri 4.0 dapat memberikan banyak manfaat baik dari sudut pandang operator manusia maupun manufaktur. Misalnya, sistem visi komputer dapat mendeteksi cacat atau ketidaksempurnaan pada komponen yang tidak dapat dilihat oleh mata manusia, sehingga menghasilkan konsistensi yang lebih baik dalam kualitas produk yang diproduksi. Selain itu, dengan mengotomatiskan aspek-aspek tertentu dari perakitan produk, Anda dapat mengurangi biaya tenaga kerja sambil tetap memastikan keakuratan proses produksi Anda.
Otomatisasi dengan kecerdasan buatan
Sistem visi mesin juga menawarkan langkah-langkah keselamatan yang lebih baik bila digunakan sebagai bagian dari sistem Industri 4.0. Dengan menggunakan analisis gambar dan teknologi pengenalan objek, sistem visi mesin dapat mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin luput dari perhatian manusia di lantai pabrik. Hal ini membantu mengurangi risiko yang terkait dengan kecelakaan atau cedera yang disebabkan oleh kerusakan mesin atau kondisi kerja yang tidak aman.
Penerapan sistem visi mesin dalam sistem Industri 4.0 memerlukan perencanaan dan pelaksanaan yang cermat agar berhasil. Perusahaan harus memastikan bahwa infrastruktur yang ada kompatibel dengan teknologi baru sebelum mencoba proses integrasi apa pun, serta mengembangkan strategi yang tepat untuk mengelola data yang dikumpulkan oleh sistem ini jika ingin memaksimalkan efektivitasnya dalam lingkungan operasional. Selain itu, jenis sistem ini harus diuji dan dipelihara secara berkala untuk memastikan sistem tersebut terus memberikan hasil yang akurat dalam jangka waktu yang lama.
Sistem untuk integrasi ke dalam lini produksi
Integrasi sistem visi komputer ke dalam sistem Industri 4.0 berpotensi merevolusi proses manufaktur dalam banyak hal, mulai dari pengumpulan dan analisis data hingga mencegah produk cacat.
Dengan bantuan algoritme visi komputer yang canggih, perusahaan dapat mendeteksi objek, mengukur dimensi, dan memeriksa cacat permukaan dengan presisi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dengan mengotomatiskan inspeksi dan pengendalian kualitas, perusahaan juga dapat mengurangi biaya yang terkait dengan tenaga kerja manual dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Ketika diintegrasikan ke dalam sistem Industri 4.0, teknologi visi mesin dapat memungkinkan akses yang lebih efisien terhadap data dan analisis real-time. Ini berarti perusahaan dapat dengan cepat menilai kondisi produk dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dari mana saja. Selain itu, inspeksi otomatis tidak hanya meningkatkan akurasi, namun juga membantu mencegah kesalahan yang dapat timbul akibat kerja berlebihan staf atau kesalahan manusia dalam mengambil keputusan pengendalian kualitas.
Perangkat lunak untuk analitik dan pembelajaran mendalam
Untuk memastikan operasi bisnis berjalan lancar, perusahaan perlu memastikan bahwa sistem visi mesin mereka berhasil diintegrasikan ke dalam kerangka Industri 4.0 mereka.
Sistem harus dibangun menggunakan arsitektur yang mencapai kualitas hidup yang tinggi. Sistem harus dibangun menggunakan arsitektur yang dapat mengakomodasi semua perangkat input yang diperlukan, seperti kamera dan sensor, namun tetap memberikan skalabilitas yang memadai untuk peningkatan atau perluasan di masa mendatang. Selain itu, penting bagi produsen untuk memilih komponen dan algoritme yang sesuai dengan aplikasi spesifik yang mereka pikirkan, karena hal ini akan menentukan keakuratan hasil pemeriksaan.
Sistem visi mesin menawarkan banyak manfaat ketika digunakan dalam Industri 4.0, termasuk peningkatan akurasi dalam inspeksi produk, pengurangan biaya tenaga kerja yang terkait dengan inspeksi manual, dan peningkatan akses ke analisis data real-time untuk meningkatkan keterampilan pengambilan keputusan.
Perusahaan perlu memastikan sistem mereka dibangun dengan benar untuk memanfaatkan sepenuhnya teknologi ini dan dengan hati-hati memilih komponen agar bekerja secara optimal sesuai kebutuhan spesifik mereka. Dengan mengintegrasikan teknologi visi komputer ke dalam infrastruktur yang ada, perusahaan dapat memperoleh manfaat dari efisiensi yang lebih besar dengan pengurangan biaya, sekaligus meningkatkan kondisi keselamatan bagi pekerja yang terlibat dalam proses kendali mutu, yang tidak lagi harus melakukan pekerjaan berbahaya secara manual berkat otomatisasi yang dimungkinkan oleh sistem ini.
Hak Cipta oleh RODER SRL – Oglianico (TO) – Italia
Situs web: www.roder.it
Divisi Penglihatan Buatan: www.rodervision.com
Divisi Alat Ukur: www.innovacheck.com