Vibrometer portabel

Vibrometer portabel adalah instrumen untuk mengukur getaran pada mesin berputar (motor, kipas, pompa, kompresor, gearbox, turbin) dan struktur mekanis, yang digunakan untuk pemeliharaan prediktif, diagnostik preventif, pemeriksaan keselamatan, penerimaan mesin baru, dan pemeriksaan keseimbangan. Alat ini secara simultan mengukur percepatan getaran (m/s² atau g), kecepatan (mm/s), dan perpindahan (µm), dengan analisis statistik dan tampilan. Alat ini dilengkapi dengan sensor (akselerometer piezoelektrik) yang terpasang pada mesin melalui kontak magnetik, sekrup, atau probe manual.

Akselerometer piezoelektrik

Akselerometer piezoelektrik terdiri dari massa seismik yang dipasang pada kristal piezoelektrik (kuarsa, keramik PZT, bahan sintetis). Percepatan struktur tempat akselerometer dipasang menghasilkan gaya pada massa, yang kemudian diubah oleh kristal menjadi muatan listrik yang proporsional. Sinyal tersebut diperkuat dan ditampilkan. Spesifikasi tipikal meliputi: sensitivitas 100 mV/g (model standar) atau 500-1000 mV/g (model sensitivitas tinggi untuk tingkat getaran rendah); rentang 0,5-10000 g; bandwidth 0,5-10000 Hz; suhu operasi -40°C hingga +120°C (versi standar), hingga +250°C untuk aplikasi suhu tinggi.

Parameter getaran

Parameter penilaian getaran standar adalah: percepatan RMS (untuk analisis frekuensi tinggi, indikator kerusakan bantalan dan roda gigi); kecepatan RMS dalam mm/s (parameter tingkat keparahan getaran untuk mesin berputar, distandarisasi oleh ISO 10816); perpindahan puncak ke puncak dalam µm (untuk mesin berkecepatan rendah dan masalah ketidakseimbangan); faktor puncak (rasio puncak/RMS – indikator guncangan seperti bantalan gelinding yang rusak); analisis spektral FFT (dekomposisi sinyal menjadi frekuensi untuk diagnosis kesalahan spesifik). Model canggih mengukur secara simultan dalam berbagai arah (3 sumbu) dan menghitung nilai rata-rata jangka panjang untuk pengurangan kebisingan.

Diagnosis kerusakan

Analisis spektral FFT memungkinkan diagnosis kesalahan spesifik: ketidakseimbangan rotasi (puncak pada 1× frekuensi rotasi); ketidaksejajaran (puncak pada 1× dan 2× frekuensi rotasi, mungkin disertai komponen aksial); kelonggaran mekanis (komponen pada kelipatan 1× dengan puncak lateral); cacat bantalan elemen gelinding (frekuensi karakteristik BPFO/BPFI/BSF/FTF yang dihitung dari geometri bantalan); cacat roda gigi (frekuensi jala GMF = jumlah gigi × kecepatan poros); kavitasi pompa (derau acak pita lebar). Pemahaman menyeluruh tentang frekuensi karakteristik sangat penting untuk diagnosis.

Applicazioni

Aplikasi industri meliputi: pemeliharaan prediktif mesin berputar (mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, menjadwalkan intervensi sebelum terjadi kegagalan); pemeriksaan penerimaan mesin baru (memverifikasi kepatuhan terhadap spesifikasi pabrikan); inspeksi armada berkala (mengumpulkan data pada semua mesin pabrik untuk analisis historis dan identifikasi penyimpangan); penyeimbangan dinamis rotor (bekerja sama dengan penyeimbang); pemeriksaan keselamatan derek, lift, dan peralatan industri; verifikasi peredam dan isolator getaran; dan analisis getaran struktural bangunan, jembatan, dan infrastruktur.

Norma pengiriman

Standar utama yang digunakan adalah: ISO 10816 (Getaran mekanis – Evaluasi getaran mesin dengan pengukuran pada bagian yang tidak berputar, bagian 1-7 khusus untuk jenis mesin); ISO 7919 (getaran poros berputar); ISO 13373 (pemeliharaan berbasis kondisi dengan analisis getaran); ISO 18434 (termografi untuk pemeliharaan); ISO 1940-1 (kualitas penyeimbangan rotor kaku). Kalibrasi berkala akselerometer dilakukan dengan penggetar yang dikalibrasi sesuai ISO 17025, biasanya setiap tahun.

Kriteria seleksi

Pemilihan vibrometer bergantung pada: aplikasi (pemantauan periodik sederhana → model dengan satu sumbu dan tampilan besaran dasar; diagnostik tingkat lanjut → model dengan FFT terintegrasi dan analisis spektral); rentang frekuensi yang dibutuhkan (bervariasi tergantung pada jenis mesin); sensitivitas sensor (sensitivitas tinggi untuk tingkat rendah pada mesin besar); fungsi pencatatan dan pengarsipan data untuk analisis historis; integrasi dengan perangkat lunak PC untuk analisis tingkat lanjut dan manajemen armada; kepatuhan terhadap standar ISO yang berlaku.